La scorta di sicurezza è la merce in più che copre i giorni in cui vendi sopra la media. Inserisci quanto oscilla la tua domanda giornaliera e quanto dura la consegna: la tabella mostra la scorta di sicurezza per ogni livello di servizio, così vedi quanto costa ogni punto di copertura in più.
| Livello di servizio | z | Scorta di sicurezza | Punto di riordino | In più rispetto al 90 % |
|---|
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Scorta di sicurezza = z × σ × √(tempo di consegna + periodo di revisione)
Leggi l’ultima colonna della tabella: un punto vicino alla cima costa molta più scorta di un punto più in basso. Nell’esempio qui sotto, il mezzo punto dal 99 % al 99,5 % costa due terzi di quanto costano i cinque punti dal 90 % al 95 %. Per questo la maggior parte degli articoli non ha bisogno delle righe in alto.
La pianificazione della domanda di Golden Inventory parte da questa formula, con la stessa tabella di z, e prova il minimo sulle tue vendite passate prima di proporlo.
Un bar vende 30 confezioni di latte al giorno, ma certi giorni 20 e altri 45: σ = 9. La centrale del latte consegna 3 giorni dopo l’ordine, e il bar ordina ogni 2 giorni.
| Livello di servizio | Scorta di sicurezza |
|---|---|
| 90 % | 25,76 |
| 95 % | 33,21 |
| 99 % | 46,89 |
| Regola max–min: 48 × 4 − 30 × 3 | 102 |
Al 95 % il bar tiene circa 33 confezioni di scorta di sicurezza, e il suo punto di riordino è 30 × 3 + 33,21 = 123,21, arrotondato per eccesso a 124. La regola max–min chiede 102 confezioni di scorta di sicurezza — il triplo, per un latte che scade. Suppone che il giorno di punta e la consegna più lenta arrivino insieme, ogni volta.
Prendi le unità vendute al giorno negli ultimi 30–90 giorni di apertura. In Excel, =DEV.ST.C(intervallo) è σ e =MEDIA(intervallo) è la domanda giornaliera. Lascia fuori i giorni senza merce: uno zero lì è una vendita persa, non un giorno fiacco.
Quando fai previsioni, conta quanto sbaglia la previsione, non quanto si muovono le vendite. La pianificazione della domanda di Golden Inventory prende l’errore assoluto medio della propria previsione in un test retrospettivo e lo converte: σ ≈ 1,25 × l’errore assoluto medio di un periodo di previsione, riportato a un giorno (÷ √ giorni del periodo). Un articolo regolare e facile da prevedere riceve una scorta piccola, anche se vende molto.
La merce in più che tieni sopra la domanda attesa durante il tempo di consegna. Assorbe i giorni in cui si vende più della media, così un’oscillazione normale non svuota lo scaffale.
Parti dal 95 % per la maggior parte degli articoli. Sali per gli articoli la cui rottura ti costa il cliente, e scendi per gli articoli lenti con un costo di giacenza alto. Ogni gradino in su costa più scorta del precedente.
Non sbagliata, ma grossolana. Suppone che il giorno peggiore e la consegna più lenta arrivino insieme, ogni volta. Spesso dà più scorta di un livello di servizio del 99 %.
Questo calcolatore tratta il tempo di consegna come fisso. Se le consegne oscillano molto, usa il tempo più lungo che vedi spesso (non il singolo caso peggiore), oppure inseriscilo nel confronto max–min per vedere il limite superiore.
Aggiungi la domanda durante il tempo di consegna: punto di riordino = domanda giornaliera × tempo di consegna + scorta di sicurezza. Il calcolo del punto di riordino fa i due passi e calcola la scorta massima.
La pianificazione della domanda (piano Pro) misura σ dal suo errore di previsione e propone un minimo per ogni articolo. Inizia con il piano gratuito, senza carta.